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节省空间的空瓶检测

对于空间有限的中小型企业而言，简单方便地改装现代空瓶检测系统并非难事。以位于下弗兰肯地区霍夫海姆的德国私人酿酒厂Raab为例。

其业主Michael Raab希望“给客户带来安全”，坚信“一切都应井然有序”。他深知，家族酿酒厂生产的啤酒和特色饮料要让弗兰肯哈斯贝格地区及其他地区的粉丝们能够“放心、无忧无虑”地享用，为他们提供“一流的品质”至关重要。“我们必须百分之百做到这一点！” Michael Raab坚定地表示。

作为第三代业主，Michael Raab自然将这一理念首先贯彻到霍夫海姆Raab私人酿酒厂的酿造工艺中。他的女儿、酿酒大师卡罗琳 - 拉布（Caroline Raab）在此酿造的并非是千篇一律、打磨掉所有粗糙棱角的批量生产啤酒，而是极具个性与特色的特殊啤酒。从清淡易饮的“Landbier”，到酒体饱满的“Frangn Seidla”；从微妙干爽的Pils，到麦芽味浓郁的黑啤酒，未经巴氏杀菌的Raab产品凭借其多样性、个性化以及高品质，给人留下了深刻印象。而这种品质与特色，通常唯有中型酿酒厂才能做到。

无间隙的空瓶检测

在生产环保且可重复使用的玻璃瓶时，Raabs始终将安全与质量视为首要考量。正因如此，由棕色玻璃制成的0.5升欧式、NRW啤酒瓶以及0.33升啤酒瓶，还有0.5升的白色欧式容器，都应100%达到这家酿酒家族的高标准。这些白色欧式容器中将灌装多达十种不同的自制柠檬水，以及“Raabello”品牌的气泡水和纯净水。

为确保瓶子完整性实现全自动化，这家家族啤酒厂两年前购入了一台HEUFT InLine ^II IR空瓶检测系统。在灌装前，该设备会对每个可回收瓶进行从底部到瓶口的检测，查看是否存在玻璃缺陷、异物及其他安全和质量问题。紧凑的HEUFT flip剔除系统则会把被识别出有缺陷的空瓶从生产流程中剔除。

系统紧凑，检测性能优异

Michael Raab表示，找到合适的设备并非易事。一个挑战是，这家中型私人啤酒厂现有的酒窖空间十分狭窄。得益于弗兰肯同行酿酒商的建议，他了解到HEUFT系统，该系统能在最小空间内全面覆盖底部、侧壁及成品检测。 “而后，我们当然考察了大量检测系统”，最终才选定这家技术领先供应商提供的节省空间且功能强大的解决方案。

“这对我们来说是最佳决策。”啤酒厂老板回忆道。紧凑型空瓶检测机“确实可精准检测瓶中的所有异物，无论是烟头、火柴、管子，还是哪怕最微小的颗粒，都不在话下”，对于洗衣机中的腐蚀性残留碱液同样适用。HEUFT fluid模块运用高频技术识别这些残留物，进料控制则确保在HEUFT InLine ^II IR对单个瓶子进行视觉检测前，使正确类型的空瓶进入，让瓶壁的缺陷或杂质清晰可见。 “识别性能极为出色”，Raab肯定地说，“几乎能达到百分之百的识别率”。

完全覆盖，占用空间极小

现场生产线产量达每小时6000瓶，仅需为节省空间的设备配置一个额外外壳，其带有用于侧壁检测的精巧光学元件，便可全面检测整个瓶子。在更低速度下，这些功能在不到一平方米的面积内即可实现，无需添加任何模块！而HEUFT团队为Raab安装的检测系统的占地空间稍大些，为1.65平方米。

“效果非常好，安装时也是如此。”啤酒厂老板欣慰地说。对他而言，能在该狭小空间内安装此系统，与在灌装“Raab”和“Raabello”可回收瓶前进行可靠缺陷检测同样关键。“柠檬水瓶的螺纹检测更是如此，每根螺纹我都能查看，可排除哪怕最微小的不规整颗粒。”——从破碎玻璃到中断螺纹，白色旋盖瓶的完整性与密封性风险皆能被可靠检出。

高水平的解决方案能力和全面的支持

Michael Raab对HEUFT的开发与解决方案能力“极为满意”。例如，其通过现场优化吹除瓶底液体残留物的方式，进一步提升了空瓶底部异物检测的可靠性；同时，能可靠地剔除不合格产品，包括进行剔除验证。同样重要的是，这一效果也体现在HEUFT speedy输送带控制系统上，该系统可确保空瓶连续、协调地输送至检测系统。

“与HEUFT的合作十分顺畅。”Michael Raab回忆说。据他所言，得益于HEUFT PhoneService和HEUFT TeleService高效的远程诊断与维护，“迄今为止，没有哪个问题是我们无法迅速共同解决的。”