ASEBI：无盲点！

模块化的HEUFT InLine设备真正实现无间隙的全表面空瓶检测已经有25个年头了。因此，对HEUFT客户来说，盲点（没有完全检查到的容器区域），早已不再是问题。新一代高度自动化的ASEBIs甚至可以实现更多的可能性——特别是玻璃瓶中玻璃精确检测和可靠识别瓶底碎片。

对一些人来说，这似乎是一个全新的东西：在线检测瓶口内壁到外部瓶底边缘，全面覆盖不同类型空瓶而无盲点。全面的空瓶检测设备（ASEBI）的使用长期以来一直是饮料行业的重要目标：例如，25年来，可口可乐公司要求空瓶检测设备100%完全覆盖瓶子的所有区域，以便在灌装和包装过程中，被批准监测关键控制点（CCP）作为HACCP概念的一部分。此外，类似的准则也适用于德国酿酒协会（Deutscher Brauerbund）、Verband Deutscher Mineralbrunnen（德国矿泉水生产商协会）和欧洲软饮料协会联盟。

事实上，这样的ASEBI不是什么新鲜事，早在1995年已经是最先进的了。当时，为加快产线运营效率，世界首台空瓶检测设备推出后仅四年，HEUFT已经在市场上投放了一个模块化系统，在洗瓶机后，持续使用光学检测所有表面，并识别洗瓶之后瓶底的残留液如腐蚀碱液。无论是玻璃瓶、PET瓶、标准的或是弹簧盖瓶：从那时候起，在灌装过程之前所有的用于不同类型容器质量检测的HEUFT InLine设备，始终能够满足全面无盲点覆盖的基本标准，不再有未经检查的区域。模块化、灵活的 ASEBIs的自动化、可操作性以及检测可靠性已经不断提升，还可以简单地集成到空间有限和安装位置相对狭窄的灌装生产线中。

无间隙的空瓶检测

然而，所有表面也包含整个瓶底以及整个外部瓶底边缘的光学检测能够使玻璃碎片或者裂缝变得可见。HEUFT InLine ^II 系列空瓶检测设备，可选择的通过两个模块生成无失真视图，从瓶底边缘向上对容器的整个侧面进行无障碍的覆盖，这与其他设备仅从一个角度扫描侧壁区域不同。

此外，侧壁的盲点（通常发生在看不清的磨损环区域）不再是问题。即使是ACL商标也只会影响非透明区域的检测可靠性——空瓶的特定旋转和最多八个不会变形的前视图确保了玻璃中的缺陷以及应用的彩色标签也可以从不同的角度看到。ACL商标上或者隐藏在其后面的缺陷需要变形的照明和评估方法。HEUFT多年来也成功地完成了这些任务。

无盲点的全覆盖

瓶底和侧壁检测的巧妙结合，以及瓶口、密封面和缺口或螺纹检测确保了瓶子所有的区域都能被高性能的照相机无间隙覆盖到，盲点不再是问题。而且，在HEUFT InLine ^II IXS ASEBI中也能找到范围更广泛的HEUFT独有的脉冲式X射线技术：

因此，即使瓶子底部被残留液体包围的尺寸为2 x 2 x 2毫米的三维玻璃碎片，也能可靠地检测到，残留液体的表面张力会减弱对比度，模糊相机图像中危险异物的边缘。实践证明，脉冲X射线对瓶色中长方体、平板和针状玻璃颗粒的检测精度提高了29%。X射线辅助的全表面空瓶检测也提高了在识别金属和空气夹杂物以及玻璃裂缝或贝状碎片以及外周瓶底边缘缺口时的缺陷检测精度。