Китай. Приверженность эффективным решениям.

Пивной рынок Китая является крупнейшим в мире - более 500 пивоварен производят не менее 400 миллионов гектолитров пива в год. И эти цифры продолжают стремительно расти. Вследствие этого очень высока потребность в решениях Хойфт, которые повышают эффективность производственной линии и значительным образом увеличивают ее производительность.

В настоящее время китайские производители пива сталкиваются со многими требованиями рынка. Им необходимо иметь гарантии стабильных и эффективных процессов производства и упаковки, снижать энергопотребление, экономить человеческие ресурсы. Поставка продукции должна быть достаточной для поддержания максимально возможной доли динамично растущего рынка. Всё это вызвало значительный интерес к системам Хойфт, служащим для анализа работы линии и для оптимизации потока контейнеров. В данной отрасли промышленности преобладающее влияние оказывают крупные группы пивоварен, которые имеют до 70% производственных мощностей по всей стране. Для них основной целью является постоянная оптимизация контроля производства и эффективности этих линий. Основной предпосылкой к этому является возможность сравнения. Что бы сделать на месте возможным однозначный, свободный от субъективных оценок автоматический расчет эффективности, всё больше китайских пивоварен интересуются системой HEUFT PROFILER в целях сбора специальных данных о производстве (BDЕ) и точного анализа всей линии розлива.

Таким образом, в Китае в скором времени останется в прошлом ручной сбор и обработка данных со счетчиков продукции на линии, электросчётчиков, информации о времени простоя и т.д.  Данный программный инструмент даёт доступ в реальном времени к информации о работе всех машин и устройств в линии, а также выдаёт производственную статистику эффективности всей установки. (Overall Equipment Effectiveness / OEE).

Существенный плюс к прибавочной стоимости

Это создаёт пользователям  ясный обзор дневного, месячного, годового производства и  делает предупредительное обслуживание регулярным: Источники помех, тормозящие производство, выявляются сразу и могут быть устранены, пока они не привели к длительным простоям, дорогостоящим остановкам производства, а то и к полному выходу из строя всей линии. Особенно это касается установок, которые работают на пределе своей производительности и  в которых использование системы HEUFT PROFILER  может существенно повысить выход, не затевая дорогой перестройки. Так как само небольшое повышение эффективности, рассмотренное во времени влечёт за собой рост прибавочной стоимости. Результат анализа « слабых мест» с помощью BDE системы можно оценить как новые инвестиции в оптимизацию эффективности существующих установок. Например, если что-то мешает потоку бутылок, то это может привести к возникновению дефицита подачи к ведущим машинам.  Страдает от этого в первую очередь эффективность линий, а отсюда общая выработка, которая и является определяющей в шансах на выигрыш.
Для того что бы владеть проблемой, рекомендуется интегрировать управление конвейерами с работой инспекторов от HEUFT. Многие крупные китайские производители пива уже давно используют у себя HEUFT synchron BS   систему для непрерывного  регулирования потока бутылок перед разливной и этикетировочной машиной. В большинстве случаев эта система вместе с системами контроля и обеспечения качества HEUFT интегрированы в разливочную машину. В зонах с многорядными конвейерами, которые не управляются системой, наблюдается поток бутылок, который нельзя назвать удовлетворительным: Напор на входе моечной машины слишком велик. Бутылки сталкиваются и блокируют друг друга, образовывая затор. Некоторые бутылки даже выпадают  за пределы транспортёра. Способность оценивать и влиять на степень потертости бутылок отсутствует. Аналогично выглядела ситуация там, где сходятся два потока бутылок после пастёра. На входе в упаковщик аналогичная ситуация, что приводит к  потертостям и порче этикеток. Итог: производительность линий падает.

На пять процентов больше эффективности

Устранению затруднений способствует целевая интеграция системы управления конвейерами HEUFT synchron DP   во многие производственные линии различных китайских пивоварен. В течение одной недели производится инсталляция системы. И начиная с этого момента, обеспечивается полная производительность установки. К тому же система управляет всей многоконвейерной областью и  предотвращает появление, как заторов, так и люков в потоке бутылок. При одинаковой производительности транспортёры могут иметь меньшую скорость. Таким образом, установка работает без помех при меньшем потреблении энергии. При одинаковой скорости - выход больше. Испорченные высоким напорным  давлением, упавшие и потертые бутылки уже больше не являются предметом для беспокойства. То же относится и к этикеткам. Людские ресурсы, занятые предотвращением заторов вручную и поддержанием правильного потока бутылок теперь могут быть сэкономлены. Также технический персонал теперь может концентрироваться на решении других задач поскольку износ транспортёров значительно меньше, чем до настоящего момента.
Общая эффективность повышается за смену на ощутимые пять процентов. К тому же значительно уменьшается уровень шума. На основании этих успехов китайские пивовары планируют всё шире внедрять HEUFT synchron  в производство, так как оптимальная регулировка транспортных потоков несет с собой оптимальное снабжение ведущих машин и возможно большой выход производства.
С помощью HEUFT PROFILER в  рамках сравнения до и после, можно проверить действительно ли и в какой степени предпринятые мероприятия принесли оптимизацию производительности.  Не удивительно, что как раз в Китае растет спрос на BDE системы. Однако инвестиции в инструменты HEUFT для увеличения производительности линий характерны не только для азиатских групп производителей пива. Так же небольшие производители во всем мире могут ощутимо повысить мощность своих линий и более эффективно разливать свои напитки.