Más selectivo – más exacto!
El sistema de procesamiento de imágenes en tiempo real HEUFT reflexx² resulta ser una característica real en los nuevos equipos HEUFT SPECTRUM II. Se consiguen dos efectos positivos, relacionados con la precisión durante la inspección específica y el rechazo de productos defectuosos.
¿Es bueno? ¿Es defectuoso? . A simple vista, ni siquiera me había dado cuenta del pequeño rasguño en la pared existente en la botella. Resulta positivo que el sistema de procesamiento de imágenes sea cinco veces más preciso. Además, se compara este defecto con otros objetos, proporcionando una primera evaluación independiente. Yo decido: ¿debería marcar este pequeño rasguño como objeto defectuoso, o como objeto bueno, después de todo? Dicha elección se puede realizar con el toque de un dedo en la pantalla táctil. Por tanto debería de tratarse no como un defecto real, sino como un pequeño defecto no crítico. Dicho defecto, no amenaza la seguridad, o calidad, o la apariencia del envase en el punto de venta. Las botellas con estas propiedades ya no serán rechazadas de forma inmediata.
Clasificación específica – enseñanza individual
Por lo tanto, el equipo HEUFT reflexx² consigue de forma considerable más que una identificación específica para todo tipo de objetos. El nuevo sistema de procesamiento de imagen en tiempo real también clasifica mediante la utilización de 50 tipos de características distintas, tales como el tamaño o la textura, y lleva a cabo una enseñanza individual en proceso. Es posible caracteriza de forma sostenible irregularidades, como es el caso de rayas finas, ligero desgaste abrasivo, costuras en el molde, estampado, marcas de orientación o gotas de agua en la pared interior. Por otro lado solo se muestran aquellos casos en los que lleguen a representar una seria amenaza en cuanto a seguridad de los productos, así como todo lo que no satisfaga mis criterios de calidad específicos para objetos defectuosos. En consecuencia, envases con grietas y virutas en el acabado, y paredes laterales con objetos extraños en el interior, y otros defectos críticos siempre serán retirados de la línea de producción.
Pero eso no es todo: un control especial en la tasa de rechazo, hace que incluso sea posible que se pueda reaccionar de forma más flexible , por lo que defectos puramente estéticos, que resulten inocuos, como cierto tipo de rayado, solo sean rechazados cuando la situación de producción lo permita.
Se realiza la clasificación y enseñanza de las funciones con un muy alto grado de fiabilidad, entre otras cosas, debido a que la velocidad del procesador de imágenes en tiempo real se ha cuadruplicado si lo comparamos con la versión anterior. Como resultado, el equipo HEUFT reflexx² resulta ser más selectivo, dando lugar a una inspección de calidad ya que sólo se rechazan únicamente aquellos envases que se tengan que rechazar. Por tanto, puedo estar seguro de que no se suministrarán envases críticos que puedan llegar a poner en peligro la salud del consumidor y la reputación de nuestra marca. Además, ya no me tengo que preocupar de que aquellos envases que no sean críticos se estén eliminando del flujo de producción de forma innecesaria. Esto significaría una amenaza para la eficiencia y la productividad.
Monitoreo preciso- rechazo exacto
La proporción de envases buenos rechazados por error se reduce aun más, si cabe, en combinación con la nueva plataforma de dispositivos HEUFT SPECTRUM II. Se proporciona, de forma considerable más potencia de cálculo y por tanto una mayor precisión durante el seguimiento continuo de los envases en tiempo real. La posición real de cada envase de forma individual, ahora se puede determinar con una precisión de hasta 0,5 milímetros. Con esto se consigue aumentar la precisión durante el proceso de rechazo. Como consecuencia, el envase identificado como defectuoso por el equipo HEUFT reflexx² se clasifica de forma precisa a lo largo de líneas con altas velocidades.
