-Todo cuenta!

!Los falsos rechazos dan lugar a despilfarro! Los equipos innovadores HEUFT reducen la proporción de productos buenos que por error se retiran desde la línea de producción. Se protegen recursos valiosos, aumenta la producción, así como el dinero real.

"Mejor demasiado que demasiado poco" – a menudo éste resulta ser el lema en relación a la eliminación de productos supuestamente defectuosos, que se retiran del flujo de producción. Por supuesto, se necesita rechazar de forma sistemática los envases que se han llenado de forma incorrecta, que tienen un mal marcado, están contaminados o presentan fuga. Así se consigue proteger de forma sostenible la salud del consumidor, así como la reputación la marca. Sin embargo, aquellos que no deseen desperdiciar recursos deben asegurarse de que la participación de los productos, que sean rechazados de forma incorrecta, se mantenga tan baja como sea posible.

La reducción de tasa de falso rechazo tan solo en 1‰ se traduce en un ahorro a medio plazo, que no se debe subestimar: en total 70.000 envases llenos menos, que en realidad son aceptables,  terminan como residuos en una planta de llenado con una línea de producción efectiva de 40.000 envases /hora. Tomando como base un valor de mercancía de 50 centavos /unidad, el  ahorro anual sería de 35.000 €, lo que resulta considerablemente mayor  de 100.000 euros, considerando tres turnos. 

Una inversión que merece la pena

Además, una mayor producción de falsos rechazos, así como un sistema de control de transporte inteligente, optimiza la eficacia total del equipo (OEE). Por ejemplo, si éste solo aumenta del 80% al 81% a lo largo de una línea, con una potencia nominal de 40.000 envases por hora la producción anual se eleva como resultado, con un total de 700.000 productos en una sólo turno. Además, se reducen los tiempos  de producción y las necesidades de personal.

Por lo tanto, los efectos indirectos de las inspecciones de calidad, rechazos fiables y regulación óptima de transporte se pagan de forma inmediata- en efectivo!  De forma consecuente, la inversión en sistemas innovadores resulta rentable de forma rápida. Además, una menor cantidad de falsos rechazos restringe de manera sostenible desperdicios inútiles des productos alimenticios: sólo se tira lo que no resulta realmente adecuado. 

Aun menos falsos rechazos!

La precisión en cuanto a inspección se ha ido desarrollando de forma significativa durante más de diez años, con  procesamiento de imágenes a un alto rendimiento,  El equipo de procesamiento HEUFT reflexx, hace una distinción más clara entre defectos reales y supuestos defectos. De modo que se logra reducir a la mitad los ratios de falsos rechazos. Esto es, un promedio de 0,3% en promedio al inspeccionar envases llenos con un equipamiento HEUFT eXaminer XO en su totalidad.

Y poco más resulta posible. Debido a que el equipo HEUFT reflexx² combina la inspección clara de los distintos envases con su clasificación específica. Se puede esperar una nueva reducción de la proporción de falsos rechazos, que conjuntamente con el nuevo dispositivo HEUFT SPECTRUM ^II, determina la posición de los envases, con cada vez mayor exactitud. El impacto sería grande, incluso con una diferencia del 0,2%, es decir 2‰:. De acuerdo con el ejemplo calculado, significaría, al menos, 140.000 productos menos vendibles, lo que supone un ahorro de 70.000 €.