检测装空瓶的回收箱
HEUFT logic II LR
分拣异牌瓶，确保品牌纯度：饮料箱检测
空箱检测系统可确保异牌瓶、污染瓶、破损瓶以及变形的箱体不会进入生产环节。其集成的“多数检测”功能可以控制此类不合格品的最高占比。因此，HEUFT logic II LR 能够优化生产线效率，并可持续地降低生产成本。颜色与标识检测
自上而下的检测
确保卸箱适用性与安全性：检测隔间与把手区域。
无论是异物、倒置瓶还是有缺陷的把手区域：HEUFT logic II LR 都能可靠地发现带有此类缺陷的回收饮料箱。为此，系统会使用功能强大的HEUFT reflexx A.I. 摄像头从上方检测箱体完整的内部情况。
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每个隔间都会经过独立检查，从而确保那些含有横躺容器、倒置瓶或异物的箱体被清晰识别并精准剔除。这确保了箱体的卸箱适用性。对缺失或破损把手的检测则避免了操作人员的受伤风险。因此，HEUFT llogic II LR 同时保障了整条生产线的效率与操作安全。
瓶盖、形状与颜色检测
发现异牌瓶：识别混杂饮料箱。
HEUFT logic II LR 可识别出混杂的箱体，从而防止生产停滞、流程瓶颈和效率损失。
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智能分析算法能够检测瓶盖并找出颜色错误的瓶子。该空箱检测系统甚至能可靠地区分不同类型的摇摆盖瓶——无论其瓶盖是处于开启状态，还是仍然扣在瓶身上。借助来自下方的均匀照明和强大的摄像头技术，它可以发现颜色错误的瓶子。系统采用特殊的 HEUFT reflexx A.I. 摄像头，可清晰区分玻璃瓶与PET瓶。该智能图像处理系统会确定异牌瓶的数量，并根据可单独调整的参数来决定是否剔除该箱体。这样可以防止过多的异牌瓶进入生产线，而不必等到被后续的空瓶分拣单元或空瓶检测机剔除。
高度轮廓检测
确保高度始终正确：轮廓测量。
无论是隔间变形、瓶底存在异物，还是容器破损或变形：多种因素都会导致箱内高度轮廓出现偏差。HEUFT logic II LR 系统通过三维扫描来检测这些偏差。其激光器可以持续检测不同的回收空瓶箱。该激光器非常灵活，即使在进行瓶型或程序切换时，也无需每次都重新调整。
尺寸检测
可靠识别变形箱体：检测箱体几何形状。
无论是异牌、有缺陷还是已变形的饮料箱：只要其因不属于当前生产的瓶型或无法顺利卸载而不适合重复使用，HEUFT logic II LR 都能将其可靠地分拣出来。
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为此，系统会测定箱体的对角线长度，以发现其与目标几何形状的偏差。同时，系统还会检测箱体的长、宽、高，并与储存的参考值进行比较。如果检测尺寸与理想尺寸存在显著差异，该饮料箱就会在进入生产线之前被剔除。
颜色与标识检测
颜色检测：检测品牌归属
检测、比较与区分：日益多样化的品牌也同样影响着产品的外包装。在销售终端 (POS)，颜色和设计是重要的区分标准。The HEUFT logic II LR 会检测箱体的颜色和标识，以确保箱瓶匹配无误。
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系统会使用HEUFT reflexx A.I. 摄像头拍摄相关区域。智能的HEUFT reflexx A.I. 图像处理系统会对照片进行评估，并将其与储存的参考样本进行实时比较。最终结果是：确保进入生产线的空箱品牌纯粹统一。
所有检测结果的综合评估
计算总概率：通过模糊逻辑进行分析。
组合、比较与判断：只有将不同的检测程序相互关联，才能产生最佳结果。毕竟，并非所有看似有问题的箱体都应该被剔除。即使是那些检测结果不确定、处于临界状态的箱体，也确实有可能是正确的品类。
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正因如此，“模糊逻辑”会计算每个检测值关于品牌归属的概率，并通过一个复杂的算法将其组合成总概率。因此，那些品牌正确但仅有可忽略偏差的空箱，便无需被剔除。这对整条可回收包装生产线的效率和生产力都有着积极的影响。
空箱全面检测
检测变形、破损与异物：确保箱体状态完好的空箱检测。
一个真正的全能选手。当安装在洗箱机后方时，HEUFT logic II LR 会检测空的饮料箱，并稳定地发现那些可能影响后续装箱机运行的损伤与缺陷。得益于其模块化设计，它所使用的检测模块也同样用于（含空瓶的）整箱检测。系统可以兼顾个性化的质量要求。这意味着，只有完全符合精确要求的箱体才能最终到达销售终端 (PoS)。
HEUFT case rejector
预防产品召回：可靠剔除不合格饮料箱。
快速、谨慎、准确：瑕疵检测的最高精度，只有在相应的不合格品能被成功剔除时，才真正有效。该设备可以发出传送带停止信号，也可以激活相应的剔除系统（例如 HEUFT maxi-laner），从而将不完整的饮料箱从生产流程中剔除。
确切的产品追踪和定期的自我测试
产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。
始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论
简便的瓶型切换
自动切换：检测单元的自适应。
可靠、便捷、轻松：HEUFT logic II LR 无需人工干预即可自动执行品类切换。所有参数都会自动适配，检测单元的高度和位置也由电机进行自动调整。调整失误的情况几乎可以完全排除。这节省了宝贵的时间和成本。
HEUFT SPECTRUM II
简单自动化：性能最大化的通用设备平台。
高度自动化、通用和强大：HEUFT SPECTRUM II能够确保在线检测过程中最优化的检测和可靠的操作，以持续保障产品质量和生产线效率。高度自动化及多重处理能力的跨系统控制单元用于不同模块、系统和应用。无需人工干预就可以进行瓶型和结构更换。通用平台独一无二的人机界面是不言自明的，有效地节约了人力资源。内部研发的新一代硬件和软件以及具有前瞻性的网络连接能够达到最大的计算机处理能力和实时数据传输。结论就是：有目的地产品追踪、检测和剔除过程中能达到最大精度。
HEUFT reflexx A.I.
只需识别更多： 人工智能实时图像处理。
自 2010 年以来，我们自主开发的图像处理技术已经掌握了用于目标对象分类的机器学习这一人工智能学科！从那时起，它已经学会了很多：智能过滤器可以区分容器上的水滴和玻璃中的气泡，甚至可以识别隐藏在 ACL 或浮雕后面的微小缺陷。HEUFT reflexx A.I. 现在还使用了深度学习技术！
经过适当训练的神经网络可用于去噪 X 射线图像或在结构化产品中发现危险异物，并将其与形状、大小和密度极其相似的良好物体可靠地区分开来。通过真正的人工智能，我们自主研发和生产的硬件和软件再次提高了检测的可靠性，并将错误剔除率降至最低。智能图像处理可直接集成到 HEUFT reflexx A.I. 相机中，该相机由公司内部开发，可直接实时处理和评估自身图像，并将自适应图像分析提升到最高水平。
HEUFT NaVi
轻松知道该怎么做：不言自明的试听用户指南。
直观、独特和试听：无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的，能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述，使得每个用户的工作都变得简单轻松：用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的，通过一个平面菜单结构，综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中，他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话，并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点：试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单！
HEUFT checkPoints
简单地查看哪里需要做什么：无故障定位。
清晰、直接和有目的性：用户可以在需要人工干预的情况下立即处理这一罕见情况。因为除了HEUFT NaVi提供的试听信息，醒目的HEUFT checkPoints一下便能马上清晰准确地判断何时必须着手采取行动。万一出现最糟的情况，橙色标签不仅在触摸屏上，同时也在各个部件上闪烁。它的位置不需要长时间搜索。这节省了人力资源，缩短了停机时间从而增加了生产力。
网络技术
全面联网：在线连接以提高效率和质量。
信息实时传输，生产数据采集，线路分析和远程维护：联网就是答案！HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面（千兆以太网和TCP / IP）用于通过网络和数据库界面（SQL / DDE）进行在线连接，以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此，可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是：尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。
HEUF case rejector
剔除不合格箱体s: 适用于各类箱型的理想剔除方案。
分流、剔除与分配：HEUFT 包装剔除系统能可靠地将不合格的条板箱、纸箱、托盘或收缩膜包装从生产流程中剔除。该系统在精度与操作轻柔度方面，均能与各自的任务实现最佳匹配，从而发挥出卓越性能。
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- 确保回收空瓶箱的瓶型纯度、卸箱适用性与质量
- 简便的自动瓶型切换
- 紧凑、易于清洁的结构
- 模块化系统，可最佳满足客户的特定需求
- 高速实时图像处理，确保最高的检测质量和最低的误剔除率
- 三维激光器与 HEUFT reflexx A.I. 摄像头的智能组合
- 质量