无忧畅饮Kölsch啤酒
“他喝Reissdorf，她喝Reissdorf”—— 放心饮用无玻璃碎片杂质的浮雕玻璃瓶。这得益于HEUFT eXaminer II XOS在科隆可回收生产线末端的精准检测，确保每一瓶顶级发酵啤酒都纯净无异物，成为最受欢迎的选择。
低于0.6%的剔除率表明，玻璃中的玻璃碎片污染极为罕见。借助脉冲X射线技术和智能HEUFT reflexx A.I.图像处理技术，我们实现了极高的检测精准度，确保误剔除无异物Kölsch容器的比例低于0.2%。即使在难以观察的瓶底棱形边缘区域，对于3 x 3 x 2.5毫米大小的玻璃碎片，我们的检测可靠性也至少达到99%。
在HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH的Burgbrohl客户中心进行的工厂验收，以及在科隆-罗登基兴进行的现场验收测试中的试运行，均充分证明了该系统的卓越性能。“这在日常灌装操作中也得到了验证，”私人酿酒厂Reissdorf的技术经理Mathias Felber兴奋地报告说。HEUFT eXaminer II XOS于2023年9月安装在该厂，恰逢其130周年纪念日的前夕。即使在恶劣的环境条件下，生产线末端系统也能高精度地检测出玻璃瓶中的玻璃碎片，同时只有有异物的0.33升和0.5升长颈瓶才会被HEUFT DELTA-FW流量分流器从循环中移除，避免了后续被错误灌装。“这有利于提高生产质量和生产效率。”Felber补充道，“即使灌装能力高达每小时60,000个容器，也不会影响检测质量。”
检测可靠性高，辐射低
灌装完成后，每个带有独特浮雕设计的定制Reissdorf瓶子都要经过两道X射线检查。伺服控制的传送带将瓶子夹紧并直接通过线性末端系统，在两个X射线站之间旋转并对准瓶子，以便从不同角度再次进行检查。这确保了对可回收集装箱整个底部区域的完全覆盖。与传统X射线扫描仪相比，HEUFT独家提供的脉冲X射线技术将辐射剂量降低了100倍，同时还能防止图像上的运动模糊，从而使得可靠地检测异物变得更加困难。
这是因为HEUFT eXaminer II XOS不会发出连续的光束，只会在有瓶子经过检测站时才发出毫秒级的X射线闪光。这种脉冲式发射方式显著降低了辐射量，同时通过智能图像处理技术提高了检测灵敏度。在一小时内检测60,000个新灌装的Kölsch啤酒瓶时，总辐射时间仅为60秒，而非整整60分钟。每次X射线闪光的辐射量仅为10微西弗，比每个人每天仅从食物中吸收的天然辐射量低30倍。相比之下，长途飞行中的辐射量高达900倍，而医疗X射线的辐射量则高出近200倍。
减少错误拒绝，提高生产线效率
在分析X射线图像时，HEUFT reflexx A.I.技术能够智能补偿Kölsch瓶底部玻璃厚度的波动，并有效去除图像中的噪声和伪影。这一过程显著提高了对真实异物与缺陷的识别准确性，使其与假异物及缺陷之间的区分更加可靠。这种精确度的提升也正面影响了错误剔除率：如前所述，HEUFT DELTA-FW系统错误剔除的未受污染满瓶容器比例低于0.2%，同时几乎能100%准确地检测出玻璃瓶中固有的玻璃碎片。这家成功的私营啤酒厂的技术经理对此表示：“这些令人印象深刻的数据让我们感到非常安心。”
去年9月，HEUFT为该工厂提供了传送带机械和控制系统，并将其集成于灌装机与贴标机之间。这一集成确保了瓶子运输的顺畅，同时为导向和检查设备提供了连续供应，有效提升了品牌保护、消费者安全以及生产线效率。HEUFT synchron II BS 控制着坚固耐用的 HEUFT 输送带，高效管理大量瓶子的输送，在灌装机前精确分离瓶流，并快速无缝地将Reissdorf容器送至供料点。
在贴标签前，HEUFT eXaminer II XOS 运用脉冲 X 射线技术和智能 X 射线图像分析进行精确检测，确保消费者能够从合格的可回收独立瓶中毫无顾虑地享用无异物的 Kölsch 啤酒。“我们很高兴选择了最先进的 X 射线系统，在生产线末端对产品进行全面检测。”费尔伯说，“从最初的测试到项目规划、安装和成功调试，再到技术支持，我们与 HEUFT 的合作始终如一。”
我们将在纽伦堡BrauBeviale 2024展会的HEUFT 8-104展台现场展示HEUFT eXaminer II XOS！期待您的光临，共同见证这一创新技术的风采。
