Détection des fuites
HEUFT squeezer II
Détection facile des fuites et des défauts de fermeture : contrôle d'étanchéité entièrement automatique sur la base du HEUFT SPECTRUM II.
Performance accrue lors de la détection des fuites : l’appareil HEUFT squeezer II assure la pureté microbiologique des produits alimentaires fragiles en identifiant sur la ligne les récipients plein fuyards, faits de plastique, et en les retirant immédiatement. En option, nous pouvons étendre la zone d'inspection afin que même les plus petites micro-fuites puissent être détectées. Un contrôle de bouchon à 360° est intégré. Le haut degré d'automatisation de la plateforme de l'appareil et l'interface utilisateur intuitive facilitent le fonctionnement fiable du contrôle d'étanchéité nouvelle génération.
Contrôle des fuites
Détection fiable des fuites : détection comparative du niveau de remplissage et mesure de la pression interne.
L’appareil HEUFT squeezer II mesure la pression interne et effectue une détection comparative du niveau de remplissage à l'état comprimé et non comprimé afin de trouver de manière fiable les contenants PET, PEHD ou PE remplis présentant des fuites, des fissures de tensions ou des microfissures.
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Pour ce faire, une pression contrôlée est exercée sur les récipients. En cas de fuite, la pression interne diminue tandis que le niveau de remplissage augmente. De cette manière, même les plus petites fuites sont détectées de manière fiable. Cela garantit l'intégrité du produit ainsi que la stabilité et la solidité du contenant. Le convoyeur qui guide les récipients ainsi que toutes les unités de détection s'adaptent de manière automatique au format du nouveau contenant pour des changements de format rapides et entièrement automatiques.
Détection des fermetures
Assurer l'étanchéité : différentes possibilités de contrôle des fermetures.
Des systèmes de fermeture manquants, inclinés et défectueux menacent l'étanchéité de l'emballage au même titre que la qualité de son contenu. Différentes technologies de détection des fermetures peuvent être intégrées au système afin de les détecter de manière fiable.
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L’appareil HEUFT FinalView II CAP, effectuant un contrôle à 360° des systèmes de fermeture, est désormais intégrable à l’équipement HEUFT squeezer II. Il permet : l’inspection des parois et des filetages, la reconnaissance du logo des bouchons, l’identification des fermetures fuyardes, des bagues de sécurité défectueuses ou des étiquettes de sécurité déchirées.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
HEUFT instaure les changements de format simplifiés, grâce à l’ajustement de servomoteurs des unités de transport et d’inspection.
La nouvelle génération de contrôle de fuites : rapide, automatique et simple d’utilisation, permise par des changements de format et de programme de manière entièrement automatique. La position des modules d’inspection, la hauteur et la largeur du convoyeur piloté par servomoteurs s’adaptent automatiquement au format des nouveau contenants. L’automatisation permet d’éviter les erreurs de paramétrages durant les changements de format, d’économiser du temps, des ressources humaines et financières et minimise le risque de pertes d’efficacité et productivité dû à des temps de changements trop importants.
Fonctionnalités supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à vos systèmes HEUFT SPECTRUM II à tout moment. L’analyse de pression convertit les résultats de mesure de la pression interne de chaque récipient afin d’établir une moyenne du lot. La détection du niveau de remplissage s’effectue par technologie optique, à haute fréquence ou à rayons X en fonction du produit et de la tâche à accomplir. Le contrôle des fermetures s’effectue quant-à-lui par des capteurs, des caméras ou des ultrasons. L’appareil HEUFT squeezer II détecte des anomalies du niveau de remplissage et des fermetures ainsi que leur origine. Il suit en permanence les performances de chaque valve de remplissage et de chaque tête de boucheuse pour en fournir les analyses. Les dysfonctionnements susceptibles de provoquer des défauts de série sont ainsi identifiés à temps. Le procédé de suivi met en évidence les valves et les têtes de fermeture défectueuses avant même que celles-ci ne tombent en panne, faisant ainsi de cet appareil un outil précieux pour la maintenance préventive.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.
L'écran à col de cygne réglable individuellement assure simplement plus d'ergonomie et de flexibilité pendant le fonctionnement fiable du HEUFT squeezer II.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT flip et HEUFT mono ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-FW et HEUFT DELTA-K sont parfaitement adaptés à l'éjection des contenants défectueux.
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Une protection efficace contre la détérioration du produit exempts de germes et d'une pureté microbienne.
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Une préservation durable de la stabilité et de la solidité des contenants en plastique à parois minces.
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Une haute performance de détection grâce à l’association unique de différents procédés de mesure.
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Une plus grande précision durant le contrôle des micro-fuites grâce aux modules de détection optionnels.
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Une plateforme hautement automatisée HEUFT SPECTRUM II avec l’interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
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Un ajustement automatique des courroies de transport et des unités de contrôle durant les changements de format.
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Une construction ergonomique conforme à la machine HEUFT CleanDesign respectant les normes d’hygiène.
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Une connexion en ligne pour la télémaintenance et l’acquisition des données de production.