Budweiser Budvar prefiere HEUFT
Para incrementar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, proteger la calidad tradicional y el típico sabor de sus mundialmente famosas cervezas. Este es el objetivo que Budweiser Budvar N.C. persigue invirtiendo continuamente en los equipamientos más avanzados tecnológicamente. Esto también incluye dos nuevos inspectores de botellas vacías HEUFT InLine. Estos reemplazan equipos de otros fabricantes que no podían cumplir con los altos estándares requeridos por la cervecera checa.
Budweiser Budvar N.C. (Budějovický Budvar) es una de las grandes de los países cerveceros del Este de Europa con una producción total de más de 1.3 millones de hectolitros por año y el más alto ratio de exportación (sobre el 45%) de todas las grandes cerveceras checas. La tecnología de llenado está siendo constantemente modernizada para mantener esta posición y sus posteriores desarrollos. "Hemos estado reemplazando maquinaria continuamente desde 2205 para incrementar la capacidad de producción de cada una de nuestras dos líneas de llenado desde 36.000 a 40.000 botellas/h" explica Dalibor Čáp - ingeniero y director técnico de la cervecera.
Máxima prioridad en la limpieza y cuidado de las botellas vacías
La empresa también ha invertido en dos nuevos inspectores de botellas vacías dentro de las medidas de modernización a.m. Sr Čáp: "porque los existentes no cumplían ni con la calidad ni con el rendimiento requerido". Botellas extrañas y de otra producción no eran identificadas y rechazadas. Además, la operación no era fiable debido a la debilidad relativa a la detección de fallos y tasa de falso rechazo. "Los inspectores deben estar diseñados para identificar y rechazar de forma fiable la botella extraña debido a su forma y color diferentes " es como Sr Čáp describió los requerimientos para los nuevos sistemas. Además de esto, deben detectar "contaminación en el fondo y paredes laterales, fallos en boca, objetos extraños, líquidos residuales, sosa y productos químicos" y sólo eliminar del flujo de producción los envases con fallos reales. "Garantizamos que nuestra cerveza tiene una vida de un año para lo cual una botella sin daños y limpia es una de nuestras prioridades".
Rechazo fiable con el HEUFT DELTA-K
La decisión fue tomada a favor de HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH en Budweis porque se buscaba un suministrador de alternativas eficientes. "Dimos preferencia a HEUFT cuando estábamos eligiendo un suministrador para este proyecto por sus años de especialización y experiencia en la inspección de envases" explicó el director técnico de Budweiser. "Además el sistema de rechazo HEUFT DELTA-K, también garantiza un rechazo fiable a velocidades altas, que es un argumento de peso para la inversión en dos nuevos equipos de inspección de botellas vacías HEUFT InLine".
Alta precision durante la inspección de botellas vacías
Los nuevos inspectores y un módulo anterior en cada caso para la clasificación de envases extraños y ajenos a la producción han sido instalados recientemente en las dos líneas de llenado de la mundialmente conocida cervecera checa. Ellos supervisan la calidad y seguridad de cuatro tipos diferentes de botellas de vidrio vacías (0,5 l no retornable y retornable, 0,33 l no retornable y 0,33 l ale). Son botellas con logo en relieve a la altura del hombro que son llenadas con siete tipos diferentes de cervezas. Las más conocidas y populares entre ellas son Budweiser Budvar Premium Dark Lager, Budweiser Budvar Premium Light Lager, Pardál Echt, Budweiser Budvar sin alcohol y Bud Super Strong. Cada equipo HEUFT InLine está equipado con una inspección de doble cámara de pared lateral y una inspección de fondo, la nueva detección de fallos en boca, el sistema de procesamiento de imágenes de alto rendimiento HEUFT reflexx y los sistemas de rechazo HEUFT mono y HEUFT DELTA-K y convencen debido a su precisión cuando detectan y rechazan una botella vacía con fallo o de otra producción. El sistema de inspección demuestra la verdad de sus cualidades especialmente en la zona de alta velocidad.
Altos estándares de inspección de botellas vacías
"Nuestros requerimientos han sido completamente alcanzados " confirma el Sr Čáp. "Comprobando los inspectores usando botellas testigo durante el necesario test de aceptación se probó un 100% de fiabilidad en el rechazo". El ingeniero está también muy contento con la tecnología integrada HEUFT reflexx y la posibilidad de pedir repuestos vía Internet directamente desde el equipo. "La adquisición y evaluación de los datos de producción en un PC externo es también de gran nivel " añadió.
Planificación profesional del proyecto por el equipo HEUFT
La valoración del Sr Čáp de la cooperación entre el equipo de HEUFT y de Budweiser fue también positiva: "Hemos encontrado una dedicación muy profesional durante la planificación y la realización del proyecto. Está claro que para los empleados de HEUFT, especialmente durante la implementación, los deseos y requerimientos del cliente eran la máxima prioridad". Así, era solo possible instalar los dos equipos durante el fin de semana debido a las necesidades de producción de la cervecera y la puesta en marcha tuvo que ser realizada en dos turnos de trabajo, en otras palabras, los equipos viejos fueron desmontados en jueves por la tarde y los dos nuevos equipos HEUFT InLine colocados para que el lunes las líneas modernizadas pudieran andar de nuevo a máxima capacidad, sobre las 40.000 b/h.
