Leerdoseninspektion
HEUFT canLine II
Leerdosen in Topform: Sicherheit und Effizienz bei der Food-Konservenabfüllung.
Fehlerhafte Konservendosen schon vor dem Befüllen erkennen und ausschleusen, bevor sie die Produktivität ganzer Food-Linien und die Sicherheit des Enderzeugnisses beeinträchtigen können: Mit nur einer intelligenten Top-Down-Farbsensorkamera realisiert der HEUFT canLine II eine hochpräzise Leerdoseninspektion. Das schützt vor produktivitätsbremsenden Verschließerblockaden und verhindert zugleich, dass Konserven in belasteten, defekten, undichten und damit nicht verkehrsfähigen Primärpackmitteln landen.
Mündungs- und Bördelrandinspektion
Verformungen erkennen, Verschließbarkeit sichern: Volle Linieneffizienz und Verpackungsintegrität bei der Abfüllung von Konservendosen.
Verformt, verzogen, eingedellt: Leere Konservendosen aus Weiß- oder Aluminiumblech mit Formabweichungen im Mündungsbereich oder Einbuchtungen an der Bördelkante setzen die Effizienz und Produktivität der Abfüllung sowie die Dichtigkeit und Integrität des Vollguts aufs Spiel. Ist etwa die obere Öffnung der Leerdose oval statt rund, passt der Deckel nicht drauf. Die Folge: Blockaden im Verschließer, die zu Stillständen führen können, unter denen die Effizienz und Produktiviät ganzer Lebensmittelkonservenlinien zu leiden hat.
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Und selbst, wenn das Verschließen gelingt, können Defekte wie unterbrochene, eingebuchtete Bördelränder die Dichtigkeit des fertigen Primärpackmittels und damit die mikrobielle Reinheit des enthaltenen Produkts gefährden. Die berührungslose Top-Down-Inspektion der Dosen noch vor dem Befüllen mit lediglich einer inhouse-entwickelten Sensor-Farbkamera, in die eine adaptive LED-Beleuchtung genauso direkt integriert ist wie eine leistungsstarke Bildauswertung, realisiert deshalb auf engstem Raum nicht nur eine hochpräzise Ovalitätserkennung, sondern auch die Identifikation anderweitiger Verformungen und Defekte rund um Behälteröffnung. Betroffene Leerdosen werden so schon aus dem Verkehr gezogen werden, bevor sie zu Verschließerproblemen führen oder zu undichtem Vollgut werden können.
Innenwand- und Bodeninspektion
Dellen, Verunreingungen und Fremdkörper identifizieren: Kompakter Leerdoseninspektor für volle Produktsicherheit.
Komplettabdeckend, intelligent, tiefenscharf: Die neuartige, automatisch höhenverstellbare Farb-Sensorkamera zur Top-Down-Leerdoseninspektion verfügt nicht nur über einen integrierten Bildwandler und einzeln ansteuerbare LEDs für schatten- und reflektionsfreie Aufnahmen und jeweils optimale Sichtverhältnisse, sondern auch über eine derartige Tiefenschärfe, dass auch eingedellte oder stark verunreinigte Innenwände sowie Verschmutzungen und Fremdkörper am Dosenboden klar erkennbar werden.
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Mit jeweils nur einen einzigen Aufnahme deckt die optische Top-Down-Inspektion von bis zu 1.200 Leerdosen pro Minute den Mündungs-, Flansch-, Innen- und Bodenbereich jeder einzelnen von ihnen komplett und besonders platzsparend ab. Bei niedrigeren Liniengeschwindigkeiten ist optional sogar noch mehr drin bei der Innenwandinspektion (s.u.). Angebunden an die kompakte , hochautomatisierte HEUFT SPECTRUM II-Steuereinheit mit audiovisueller HEUFT NaVi-Benutzerführung verwirklicht die clevere, inhouse-entwickelte Sensorkamera dank ihrer Tiefenschärfe auch in High-Speed-Linien auf engstem Raum eine umfassende Leerdoseninspektion für sichere, bedenkenlos konsumierbare Endprodukte.
Fehlerausleitung
Rückrufe verhindern: Sichere Ausschleusung fehlerhafter Behälter.
Schnell, schonend, treffsicher: Höchste Präzision bei der Fehlererkennung nützt nur dann etwas, wenn betroffene Produkte anschließend auch aus dem Verkehr gezogen werden. Das erledigen Ein- und Mehrsegment-Ausleitsysteme der HEUFT rejector-Reihe präzise und schonend zugleich.
Produktmonitoring und Selbsttests
Auf Nummer sicher gehen: Exakte Produktverfolgung, regelmäßige Selbsttests.
Immer wissen, wo sich ein bestimmtes Produkt aktuell befindet: Dazu wird jedes einzelne ganz genau verfolgt. Das stellt sicher, dass keines uninspiziert bleibt.
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Die integrierte Ausleitüberwachung checkt, ob auch jedes als fehlerhaft identifizierte Erzeugnis tatsächlich aus dem Verkehr gezogen wird. Eine regelmäßige Überprüfung der Erkennungsleistung gewährleisten standardisierte Testprogramme. Netzwerkbasiert lassen sich die Ergebnisse lückenlos dokumentieren und langfristig archivieren.
Einfache Sortenwechsel
Selbsttätig umstellen: Automatische und assistierte Formatwechsel
Schnell, einfach, fehlerfrei: Sorten- und Formatwechsel sind in Food-Konservenlinien an der Tagesordnung. Um sie schnell, einfach und fehlerfrei umzusetzen, bietet schon die übergeordnete HEUFT SPECTRUM II-Plattform, auf der der HEUFT canLine II basiert, volle Automatisierung und Unterstützung für den Benutzer: Die Höhe der Top-Down-Farbsensorkamera passt sich genauso selbsttätig an das geänderte Behälterformat an wie die Durchlaufbreite der Führungsgeländer im Inspektionsbereich.
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HEUFT NaVi bietet dem Anwender dabei eine audiovisuelle Schritt-für-Schritt-Assistenz, die Sortenwechsel einfach einfach macht. Die direkt in die Sensorkamera integrierte adaptive LED-Beleuchtung passt sich ebenfalls vollautomatisch an die geänderte Sorte an, ganz gleich ob es sich um Konservendosen mit einem Durchmesser von 50, 90, 150 oder 200 Millimetern Durchmesser handelt: Für jede Art von Leerdose realisieren die einzeln ansteuerbaren LEDs automatisch genau die richtige, schatten- und reflektionsfreie Ausleuchtung aller zu untersuchenden Areale. Sämtliche Sorteneinstellungen bleiben dauerhaft im System hinterlegt und jederzeit reproduzierbar.
Optionale Zusatzfunktionen
Noch mehr erkennen: Erweiterungen des Funktionsumfangs.
Modular aufgebaut, lassen sich HEUFT SPECTRUM II-Systeme ganz einfach ausbauen. Bei niedrigeren Liniengeschwindigkeiten von bis zu 800 Einheiten pro Minute ist mit dem HEUFT canLine II zum Beispiel eine noch detailliertere Inspektion des Innenlebens dreiteiliger Konservendosen realisierbar: die Prüfung der gebördelten bzw. geschweißten Längsnaht auf Defekte, Undichtigkeiten und kleinste Verunreinigungen hin. Zur Kennzeichnungsprüfung und Codeverifizierung an der Außenseite des Dosenbodens ist eine Zusatzoptik anbindbar, die alle Leerbehälter von unten her ablichtet, während sie im optional erhältlichen HEUFT-Vakuumtransporteur über sie her schweben.
HEUFT SPECTRUM II
Einfach automatisieren: Universelle Geräteplattform für maximale Performance.
Hochautomatisiert, universell, leistungsstark: HEUFT SPECTRUM II sorgt für optimale Erkennungs- und Betriebssicherheit bei der Inline-Inspektion zur nachhaltigen Sicherung von Produktqualität und Linieneffizienz.
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Die übergreifende multi-processingfähige Steuerungseinheit für unterschiedliche Module, Systeme und Anwendungsfälle beeindruckt durch ihren außergewöhnlichen Grad an Automatisierung: Sorten- und Formatwechsel gelingen ohne manuelle Eingriffe. Die einzigartige Mensch-Maschinen-Schnittstelle der universellen Geräteplattform ist selbsterklärend. Personelle Ressourcen werden so wirksam geschont. Selbstentwickelte Hard- und Software der neuesten Generation und eine zukunftssichere Netzwerk-Anbindung realisieren höchste Rechenpower und eine Datenübertragung in Echtzeit. Das Ergebnis: Maximale Präzision bei der zielsicheren Produktverfolgung, -inspektion und -ausleitung.
HEUFT reflexx A.I.
Einfach mehr erkennen: Echtzeit-Bildverarbeitung mit Künstlicher Intelligenz.
Die KI-Disziplin des Machine Learning zur gezielten Objektklassifikation beherrscht unsere selbst entwickelte Bildverarbeitung schon seit 2010! Und hat seitdem schon jede Menge dazugelernt: Intelligente Filter unterscheiden etwa Wassertropfen auf dem Behälter von Luftblasen im Glas und ermöglichen es unter anderem sogar, winzige Defekte zu identifizieren, die sich hinter ACLs oder Embossings verbergen. Jetzt nutzt HEUFT reflexx A.I. auch Deep Learning!
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Zum Beispiel, um Röntgenbilder zu entrauschen oder auch um gefährliche Fremdkörper in strukturierten Produkten zu finden und sicher von in ihrer Form, Größe und Dichte extrem ähnlichen Gut-Objekten abzuheben, kommen entsprechend trainierte neuronale Netze zum Einsatz. Mit echter künstlicher Intelligenz steigert die Hard- und Software aus eigener Entwicklung und Fertigung erneut die Erkennungssicherheit – und minimiert die Fehlausleitrate. Direkt integrierbar in die eigens entwickelte HEUFT reflexx A.I.-Kamera, die ihre eigenen Aufnahmen direkt in Echtzeit verarbeitet und evaluiert, hebt das smarte Image Processing die lernfähige Bildanalyse auf ein Spitzenniveau.
Intuitiv, individuell, audiovisuell: Um HEUFT SPECTRUM II-Systeme sicher zu betreiben, braucht man keine Vorkenntnisse. Die Benutzerführung HEUFT NaVi erklärt sich von selbst und unterstützt den jeweiligen Anwender Schritt für Schritt. Weiterlesen... Ein RFID-Login mit benutzerbezogenen Zugriffsrechten schafft Übersicht und macht dem jeweiligen Anwender die Arbeit einfach einfach: Auf der aufgeräumten Touchscreen-Benutzeroberfläche mit flacher Menüstruktur, integrierten Tutorials und passgenauen Hilfswerkzeugen bekommt er nur das zu sehen, was er tatsächlich braucht, um seine spezifischen Aufgaben optimal zu erfüllen. Dabei unterstützt ihn eine virtuelle Assistentin. Sie spricht mit ihm und erklärt ihm genau, was wann wo zu tun ist. Zielgerichtet und fokussiert aufs Wesentliche macht die audiovisuelle Benutzerführung HEUFT NaVi den sicheren Betrieb von HEUFT-Systemen einfach einfach! HEUFT NaVi
Einfach wissen, was zu tun ist: Selbsterklärende audiovisuelle Benutzerführung.
Klar, direkt, zielführend: In den seltenen Fällen, in denen manuelle Eingriffe notwendig sind, findet sich der Anwender sofort zurecht. Denn zusätzlich zu den audiovisuellen Informationen, die HEUFT NaVi bietet, machen auffällige HEUFT checkPoints auf einen Blick klar, wo genau Hand angelegt werden muss. Weiterlesen... Die orangefarbenen Tags blinken im Falle eines Falles nicht nur auf dem Touchscreen auf, sondern auch an der jeweils betroffenen Komponente. Ohne lange Suche ist sie sofort lokalisiert. Das spart Zeit, schont personelle Ressourcen, verkürzt Stillstände und steigert so die Produktivität. HEUFT checkPoints
Einfach sehen, wo etwas zu tun ist: Problemlose Lokalisierung.
Informationsübermittlung in Echtzeit, Betriebsdatenerfassung, Linienanalyse und Fernwartung: Die Lösung heißt Vernetzung! Weiterlesen... Für eine Top-Linieneffizienz und ein optimales Qualitätsmanagement mit deutlich schnelleren und einfacheren Arbeitsabläufen verfügen HEUFT-Systeme über zukunftssichere Netzwerk-Schnittstellen (Gigabit-Ethernet, TCP/IP) zur Online-Anbindung per Internet und Datenbankinterface (SQL/DDE). Produktionsdaten, Schichtprotokolle, Produktivitäts-, Fehler- und HACCP-Grenzwertanalysen werden so netzwerkweit verfügbar. Das Resultat: Eine frühzeitige Erkennung von Qualitäts- und Wirkungsgradproblemen. Die firewallgeschützte Direktverbindung mit dem HEUFT TeleService realisiert rund um die Uhr eine kompetente Fernwartung. Netzwerktechnologien
Alles vernetzen: Online-Anbindung für mehr Effizienz und Qualität.
HEUFT rejector
Fehlerhafte Erzeugnisse aus dem Verkehr ziehen: Die passende Ausleitung für alle Fälle.
Zur sicheren Ausleitung fehlerhafter Leerdosen selbst im High-Speed-Bereich eignet sich das Ausleitsystem HEUFT pusher optimal.
- Mündungs-, Bördelrand-, Innenwand- und Bodeninspektion von bis zu 1.200 Leerdosen pro Minute
- optional zusätzlich detaillierte Längsnahtinspektion bei der Top-Down-Inspektion von von bis zu 800 dreiteiligen Konservendosen pro Minute
- wirksamer Schutz vor Produktivitätseinbußen aufgrund von Blockaden im Füller-Verschließer-Komplex
- nachhaltige Sicherung der Integrität, Qualität und bedenkenlosen Konsumierbarkeit des Endprodukts
- moderne HEUFT SPECTRUM II-Steuereinheit für volle Automatisierung und einfach mehr Präzision bei der Behälterverfolgung, -inspektion und -ausleitung
- vollautomatische Sortenwechsel mit audiovisueller Schritt-für-Schritt-Assistenz
- inhouse-entwickelte Farb-Sensorkamera mit adaptiver LED-Beleuchtung und direkt integrierter Bildverarbeitung
- sichere Ausleitung fehlerhafter Konservendosen inklusive Ausleitüberwachung
- einfache Auf- und Nachrüstung dank modularem Systemaufbau
- besonders kompakte Abmessungen