Top-down zur optimalen Seitenansicht
Richtig positioniert, vollständig und fehlerfrei bestückt, akkurat zusammengepackt: HEUFT eXaminer II XB-Systeme sichern nachhaltig die Qualität und Integrität von Blistern, den darin enthaltenen Tabletten und ihren Umverpackungen. Das stellen gleich zwei Top-Down-Inspektoren der Reihe bei einem bedeutenden asiatischen Pharma-Produzenten eindrucksvoll unter Beweis.
Keine einfache Aufgabe: In mehreren Lagen sollen sie passgenau übereinander liegen und bündig abschließen; keines der Blister darf links oder rechts herausragen. Ansonsten drohen ernsthafte Probleme für die Verpackungs- und Produktintegrität. Denn dann kann es zu Undichtigkeiten beim Verschließen der Folie kommen, die die gestapelten Blister als Umverpackung umhüllt. Schlimmstenfalls „beißt“ die Maschine, die die Folienstücke von einem langen Schlauch abtrennt und an den Schnittkanten versiegelt, sogar in die Streifen hinein, trifft dabei eine oder mehrere Kavitäten und zerstört die Tabletten darin. Und selbst bei einwandfreier Positionierung der Blister können solche „biting marks“ immer mal wieder auftreten – mit den entsprechenden Folgen für die Integrität der Sekundär- und Primärpackpackmittel und der enthaltenen Arzneimittel.
So etwas sollte besser erst garnicht beim Patienten ankommen. Deshalb hat ein großer asiatischer Hersteller von Generika und speziellen Medikamenten für seltene Krankheiten in zwei Röntgensysteme investiert, die betroffene Erzeugnisse noch innerhalb seiner beiden Blister-Verpackungslinien zuverlässig erkennen und rechtzeitig ausschleusen. Und die mussten so kompakt sein, dass sie jeweils in die engen Einbaulücken zwischen Schlauchfolien-Umverpackung und Kartonierer passen. Zur risikofreien radiometrischen Inspektion empfindlicher Produkte mit Aktiven Pharmazeutischen Inhalten (API) war zusätzlich höchste Erkennungsgenauigkeit bei niedrigster Strahlenbelastung gefordert.
Clevere Lösung
Ein Inspektionssystem zu finden, das diese Kriterien erfüllt, war für den Pharmahersteller schon keine einfache Aufgabe. Von den wenigen Geräten, die von ihren Abmessungen her zwischen die beiden Anlagen passten, erzielte nur eine Lösung das Niveau an Bildqualität und Bildauswertung, das man für die schwierige Anwendung brauchte: Der Top-Down-Inspektor HEUFT eXaminer II XB!
Doch eine klassische Top-Down-Inspektion bringt in diesem besonderen Fall nicht immer die nötige Performance. Um gezielt zu überprüfen, ob die Blister korrekt, ohne seitlich hervorzuragen, in der Umverpackung positioniert sind und diese auch luftdicht versiegelt ist, liefern Röntgenaufnahmen von der Seite her deutlich bessere Ergebnisse. Gut, dass HEUFT nicht nur in Sachen Qualitätsinspektion jede Menge Lösungskompetenz mitbringt, sondern auch beim Bänderumfeld für einen optimalen Inline-Transport unterschiedlichster Packmittel. Kurzerhand hatten die Systemtechniker ein cleveres, wirkungsvolles Verfahren entwickelt, das die Blister-Packs ganz einfach umdreht.
Neue Perspektiven bei der Top-Down-Inspektion
Eine einfache Mechanik verengt dazu kurz vor dem Einlauf in den kompakten HEUFT eXaminer II XB das Band, so dass die darauf transportierten Blister-Packmittel sanft auf eine Führungsschiene treffen, sich dadurch um 90 Grad gedreht auf die Seite legen und – abgesichert durch spezielle Führungsgeländer – genau so weitertransportiert werden. Bei der anschließenden Top-Down-Inspektion mit der exklusiv bei HEUFT erhältlichen gepulsten Röntgentechnologie eröffnen sich dadurch ganz neue Perspektiven, die sowohl falsch positionierte Blister als auch unerwünschte Verpackungs- und Produktdefekte deutlich klarer sichtbar machen. Nach ihrer Erkennung werden betroffene Packs treffsicher vom HEUFT mono ausgeschleust, während einwandfreie Erzeugnisse geradewegs zum Kartonierer weiterlaufen. Dann natürlich wieder in ihrer ursprünglichen Ausrichtung; noch innerhalb des Geräts werden sie dazu wieder ganz behutsam umgedreht.
In den beiden Blister-Verpackungslinien des asiatischen Herstellers ist seit der erfolgreichen Inbetriebnahme und cGMP-Qualifizierung der netzwerkfähigen Systeme maximale Genauigkeit bei der röntgenbasierten Detektion von Bedrohungen der Verpackungs- und Produktintegrität sichergestellt. Bis zu 30 Packungen pro Minute untersuchen sie dort jeweils vollständig und präzise. Defekte Erzeugnisse mit falsch positionierten Primärpackmitteln werden sicher identifiziert. Die clevere Seitenansicht bei der Top-Down-Inspektion ist deshalb genau die richtige Lösung für die schwierige Inspektionsanwendung vor Ort.
Neue, extrem kompakte Röntgenlösung
Mit dem neuen HEUFT eXaminer II XS, der auf der Anuga FoodTec 2018 seine Weltpremiere feierte, sind solche nicht ganz einfachen Aufgabenstellungen jetzt auch ohne spezielle Mechanik zum Wenden der Packmittel auf noch engerem Raum lösbar. Gezielte Röntgenblitze sendet das besonders platzsparende Stand-alone-Gerät der neuen Generation nämlich direkt von der Seite her aus.
So oder so hat HEUFT für nahezu jeden Aufgabenstellung die richtige Lösung zur schonenden, effizienten und vor allem effektiven Röntgeninspektion parat.
