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Ottimizzazione della linea, parte 2: contenitori vuoti sotto controllo

Un efficiente sistema di smistamento di bottiglie vuote in una linea a rendere necessita di un equipaggiamento appropriato. Inoltre ci vuole il giusto know-how per integrare in modo efficace lo smistamento dei contenitori con il layout della linea. HEUFT possiede i mezzi per offrire tutto questo! La seconda parte della serie di articoli sull'ottimizzazione della linea illustra le varie possibilità.

Carenza di contenitori vuoti. Ultimamente questa espressione è sempre più ricorrente presso la stampa tedesca. I produttori di bevande stanno sollecitando i consumatori a restituire il più velocemente possibile le loro bottiglie vuote, mentre agli imbottigliatori viene richiesto in modo sempre più pressante di abbandonare l’utilizzo delle bottiglie a perdere. Per questo motivo diventa sempre più necessario l’utilizzo di bancali di raccolta per i contenitori vuoti restituiti. Tuttavia, anche il solo uso di contenitori standard comporta una grande varietà di tipi, forme e colori diversi di bottiglie le quali possono mischiarsi e quindi far aumentare la difficoltà dello smistamento. Inoltre, la carenza di vuoti a rendere potrebbe minacciare l’efficienza e la produttività di intere linee d’imbottigliamento.

Per contrastare questo fenomeno molti produttori commissionano a terzi la selezione dei contenitori vuoti a rendere: fornitori esterni si occupano di questa attività fuori dai locali dell’azienda ed assicurano che le bottiglie vuote siano restituite al loro corretto impianto di imbottigliamento. Questa procedura comporta sia perdita di flessibilità sia maggior dipendenza dal tempo di consegna del vetro nuovo e dall’attesa del ritorno dei vuoti resi dai rispettivi fornitori.

 

Pieno controllo sulla selezione dei contenitori vuoti

Se invece si preferisce mantenere il controllo totale del flusso produttivo conviene occuparsi in proprio della selezione delle bottiglie vuote di ritorno, così da evitare il rischio di intromissioni di marchi esterni oppure di bottiglie del vostro marchio ma di formato sbagliato. Il tutto, possibilmente, col minimo sforzo manuale. Tutto questo non è possibile senza un solido progetto di smistamento che sia in grado di adattarsi al layout della linea su cui verrà integrato. In questo modo sarà possibile garantire un attento trasporto dei vuoti anche in spazi limitati, la certezza di scartarli mantenendoli in posizione verticale e la loro distribuzione precisa su più file. Altrettanto essenziale è avere a disposizione un sistema totalmente automatizzato di smistamento bottiglie vuote. Grazie ad HEUFT i produttori possono avere tutto questo da una singola e unica fonte.

Infatti grazie a decenni di esperienza e relativo know-how per quanto riguarda l’ottimizzazione del layout di intere linee di imbottigliamento, ai nastri di trasporto HEUFT conveyor, ai sistemi di controllo della logica nastri HEUFT synchron così come a sistemi sempre aggiornati per la selezione e l’espulsione di bottiglie estranee e difettose, i nostri team sono sempre in grado di progettare le soluzioni più adatte per ogni esigenza e a renderle operative in linea nel migliore dei modi.

 

Protezione contro i fermi di linea e di produzione

Il dispositivo di selezione di bottiglie vuote HEUFT SPECTRUM II SX, equipaggiato con l’innovativo modulo HEUFT preWash II è il cardine di tutto il sistema. Prima di esso un controllo in ingresso rimuove le bottiglie rovesciate, rotte o storte che non possono essere trasportate in posizione verticale. Un sistema di selezione bottiglie vuote è davvero efficiente solo se viene garantita l’espulsione in posizione verticale di contenitori estranei e difettosi; in caso contrario, contenitori deformati o rovesciati possono provocare guasti e fermi di linea e di produzione.

A causare i fermi alla produzione possono essere guasti nella lavatrice o eccessi di liquido residuo nelle bottiglie, che ne pregiudicano un corretto lavaggio. Anche solo quantità dai 20 ai 30 ml di soda caustica residua in una singola bottiglia possono causare problemi. Ecco perché la nuova unità di rilevamento di residuo liquido ora è in grado di distinguere anche i colori: infatti, bottiglie che contengono residui di birra dal colore giallognolo vengono classificate come lavabili mentre quelle che contengono liquidi di colore rosso o verde vengono subito scartate. Dal momento che le bottiglie contenenti liquidi potenzialmente pericolosi per gli operatori della linea vengono rilevate con un alto grado di affidabilità, l’unità HEUFT di rilevamento è anche un’efficace protezione contro le ustioni chimiche.

 

Smistare le bottiglie prima del lavaggio

Tra le principali caratteristiche del nuovo modulo HEUFT preWash II incluso nell’dispositivo di smistamento bottiglie vuote HEUFT SPECTRUM II SX c’è l’ispezione di sagoma effettuata tramite il metodo della luce trasmessa. Questa ispezione lascia passare solo i contenitori del corretto formato in produzione mentre quelli sporchi, deformati o contaminati da corpi estranei vengono espulsi. Al fine di rilevare etichette ACL e segni di embossing non conformi e di usare quelli corretti come riferimento per la selezione delle bottiglie è implementata anche una fotocamera ad alta risoluzione con illuminazione a luce riflessa. Persino i residui di colla delle etichette autoadesive che non possono essere rimossi dalla lavatrice sono ora rilevabili in modo affidabile. Contenitori incollati tra loro e che possono rovesciarsi, rallentando così il flusso di produzione più a valle dove è presente l’ispettore di bottiglie vuote, vengono rimossi in tempo.

Ovviamente tutti gli ispettori HEUFT di contenitori vuoti sono in grado di rilevare tali difetti. Ma il loro rilevamento in quel punto della linea potrebbe già causare problemi di rendimento. L’unico modo di mantenere stabili le prestazioni della linea dopo la macchina lavatrice è quello di rimuovere i contenitori difettosi ancor prima che la raggiungano. Il lavaggio di bottiglie a rendere è già intrinsecamente una causa di inefficienza. Pertanto di regola lo HEUFT SPECTRUM II SX viene posizionato subito prima della macchina lavatrice così da poter fare già una prima selezione fra bottiglie di vetro o di plastica, ad esempio. Diversi sistemi di espulsione possono poi effettuare una selezione ancora più specifica: un primo espulsore HEUFT LAMBDA-K potrebbe rimuovere le bottiglie in PET che non appartengono al formato in produzione, un secondo espulsore quelle in vetro, un terzo quelle di dimensioni sbagliate e un quarto quelle eccessivamente sporche.

 

Rifornire senza interruzioni ispettore e riempitrice

Se i contenitori di diverse dimensioni vengono smistati dopo il lavaggio, ossia al controllo d’ingresso dell’ispettore vuoti, potrebbero verificarsi rallentamenti indesiderati nel flusso produttivo. Per evitarli si dovrebbe aumentare la velocità della linea. Lo stesso principio vale per i contenitori sporchi o contaminati che vengono rilevati nell’ispettore e rimossi subito dopo: per garantire che l’alimentazione della riempitrice sia costante si deve anche in questo caso aumentare la velocità del nastro, stressando inutilmente la linea.

Oltre a ciò, al fine di smistare correttamente le bottiglie non adatte al formato in produzione su più corsie e con poco spazio a disposizione, è essenziale che i settaggi meccanici siano perfettamente regolati. Soprattutto durante i cambi formato quando, per esempio, si passa dalla produzione di bottiglia da 0,5 litri a quella da 0,33. Tutto questo grazie allo HEUFT SPECTRUM II SX, è automatizzato; i moduli di rilevamento e di espulsione si adattano automaticamente ai diversi formati.

 

In conclusione: l’intera gestione dello smistamento delle bottiglie vuote affidata ad una sola fonte

Unendo un layout di linea ben progettato con le giuste meccaniche nastro e i giusti sistemi di espulsione e distribuzione, è possibile realizzare un sistema di smistamento solido ed efficiente ed integrarlo direttamente presso gli stabilimenti del cliente, anche con spazi a disposizione molto ridotti. Ad un simile sistema si può aggiungere anche l’ispettore di casse vuote HEUFT LX, il quale, tra le altre cose, assicura che la macchina decassettatrice trovi nelle casse solo bottiglie del formato in produzione in modo che l’ HEUFT SPECTRUM II SX più a valle debba solo smistare bottiglie troppo sporche, incollate fra di loro oppure contaminate..

HEUFT progetta e realizza le migliori e più efficienti soluzioni di smistamento contenitori vuoti per linee a rendere grazie a decenni di esperienza sul campo e innovativi sistemi adattabili ad ogni tipo di esigenza.